CASES DE

SUCESSO

O processo de usinagem de peças ferrosas enfrentava desafios críticos: oxidação acelerada, acabamento inconsistente e desgaste prematuro de ferramentas, afetando produtividade e qualidade.

Empresa com ampla atuação nacional e reconhecida como referência no fornecimento de componentes automotivos. Com produção em larga escala e altos padrões técnicos, a operação exigia desempenho elevado dos insumos utilizados no chão de fábrica.

• Teste prático com óleo solúvel de alta aditivação em ambiente real de produção por 2 semanas
• Acompanhamento técnico direto e análise comparativa conduzida pela própria equipe da fábrica
• Formulação com resistência térmica superior, eliminando névoa e melhorando o ambiente operacional

Com base sintética e formulação quimicamente e biologicamente estável, o óleo oferece alto desempenho que não gera odor, corrosão e não favorece a proliferação de microrganismos. Por ser biodegradável, sua fase aquosa, após tratamento biológico, contém apenas substâncias inofensivas ao meio ambiente. Compatível com todos os tipos de metais, reúne alto poder de lubrificação, refrigeração e proteção anticorrosiva, entregando eficiência técnica com respeito ao meio ambiente. Atende aos critérios estabelecidos pela NR-15, garantindo segurança nas condições de exposição ocupacional.

• Redução significativa na oxidação das peças usinadas
• Menor desgaste das ferramentas de corte, aumentando a vida útil dos insumos
• Melhoria no acabamento final, com redução de retrabalho
• Operadores relataram melhor qualidade de vida e ambiente livre de névoa nociva à saúde do operador
• Volume de compra consolidado em 800 litros por mês – excelente custo x benefício e alto desempenho
• Tudo isso com apenas 10% a mais de investimento em relação ao produto anterior

– Desempenho técnico elevado, com precisão onde mais importa – mais produtividade, menos desgaste. –
“O valor investido teve retorno imediato. O novo óleo melhorou o acabamento das peças, reduziu o desgaste das ferramentas e ainda trouxe benefícios para a equipe no chão de fábrica, sem névoa, sem cheiro forte, e um ambiente muito mais seguro. Hoje, o produto se paga sozinho.” — Coordenador de Produção

Indústria com décadas de atuação em usinagem de precisão e produção sob demanda para mercados nacionais e internacionais. Com um ambiente produtivo altamente técnico e ritmo contínuo de operação, a empresa valoriza soluções que unam desempenho, segurança e conformidade com normas regulatórias.

O uso de querosene como desengraxante gerava riscos à saúde dos operadores, principalmente pela inflamabilidade e remoção da proteção natural da pele, comprometendo a segurança. Sua alta taxa de evaporação também resultava em alto consumo.

• Substituição do querosene por desengraxante de ponto de fulgor elevado (100 °C)
• Teste prático em rotina operacional, validado por operadores e técnicos de segurança
• Produto com aditivos antioxidantes e formulação não agressiva à pele

Com alta estabilidade térmica e química, o óleo oferece resistência superior à oxidação, mesmo em condições severas de operação. Sua baixa volatilidade e agressividade ao ser humano contribuem para um ambiente de trabalho mais seguro e controlado. Além disso, apresenta excelente condutibilidade térmica e alto desempenho na remoção de partículas da zona de arco, garantindo maior eficiência e confiabilidade nos processos industriais.

• Solução 100% alinhada às normas de segurança ocupacional. Mais seguro e preservação da barreira cutânea dos operadores
• Menor evaporação = menor consumo e menor exposição a vapores
• Proteção prolongada contra oxidação nas peças limpas

 – Mais segurança para a equipe, mais eficiência no processo – sem abrir mão da qualidade técnica. – 

“Essa mudança foi mais do que um ajuste técnico. Eliminamos o uso de querosene sem comprometer a performance. Pelo contrário, ganhamos em eficiência, segurança e demos um verdadeiro avanço em saúde ocupacional e produtividade.” — Responsável Técnico da Produção

Indústria nacional com mais de 30 anos de experiência atendendo aplicações leves e pesadas. Atua em mercados altamente técnicos e regulados, oferecendo soluções robustas e sob medida para montadoras, oficinas e setor agrícola.

O intervalo de até 45 dias entre duas etapas críticas do processo produtivo deixava componentes ferrosos vulneráveis à oxidação, comprometendo a qualidade das peças e exigindo retrabalhos frequentes. Com cinco máquinas operando continuamente na primeira fase, o cliente precisava de uma solução de proteção que garantisse a integridade das peças sem interferir nas etapas subsequentes do processo.

Aplicação de óleo protetivo solúvel em água, formulado para materiais ferrosos para proteção eficaz durante o intervalo de 45 dias. Produto não interfere nas etapas subsequentes do processo e dispensa o uso de desengraxante.

Ideal para sistemas de desengraxe de peças, o produto oferece excelente proteção anticorrosiva entre períodos de interusinagem. Sua formulação versátil permite uma ampla faixa de concentração de uso e pode ser aplicada tanto a quente quanto a frio em máquinas de desengraxe. Além disso, forma um filme protetivo que não interfere nos processos dimensionais, garantindo segurança e precisão ao longo da cadeia produtiva.

• Proteção eficaz contra oxidação por 45 dias, alinhado às adversidades de ambientes industriais;
• Produto compatível com o processo: sem necessidade de remoção antes da próxima operação
• Eliminação de retrabalho e das etapas de limpeza entre fases

– Mais proteção para as peças, mais agilidade na produção – sem retrabalho e sem complicação. –

“Encontramos uma solução prática, eficiente e compatível com o nosso processo. Protege as peças durante o intervalo de produção, elimina a etapa de desengraxe e ainda rende muito. É o tipo de solução que a produção agradece, simples, funcional e com ganho real em produtividade.” — Gerente Industrial